La Federación Internacional de Robótica muestra las 5 tendencias principales que dan forma a las industrias de todo el mundo, los robots aprenden nuevas tareas y ayudan a reducir la huella de carbono.
Las instalaciones anuales de robots industriales se han más que triplicado en diez años (2010-2019) alcanzando 381 mil unidades en fábricas de todo el mundo. La Federación Internacional de Robótica muestra las 5 tendencias principales que dan forma a las industrias de todo el mundo.
Los robots aprenden nuevas tareas
El software de inteligencia artificial en combinación con la visión y otros sistemas de detección permite a los robots dominar tareas difíciles. Una de esas tareas es el bin picking (recolección de pizas de un contenedor), que en el pasado solo era factible para una mano humana.
Las nuevas generaciones de robots son más fáciles de instalar y programar además de tener más capacidad de conectividad Los avances en los protocolos de comunicación permiten integran a los robots a la perfección en la automatización y las estrategias de la Industria 4.0.
Los robots funcionan en fábricas inteligentes
La industria de la automoción fue pionera en soluciones de fábricas inteligentes que utilizan robots industriales en las líneas de ensamblaje que han dominado la producción tradicional de automóviles durante más de 100 años. El futuro pertenece a la interacción en red de robots y vehículos guiados autónomos (AGV), o más bien robots móviles autónomos (AMR).
Equipados con la última tecnología de navegación, estos robots móviles son mucho más flexibles en comparación con las líneas de producción tradicionales. Las carrocerías se transportan en sistemas de transporte sin conductor. Se pueden desacoplar del flujo de la línea de montaje y redirigir a las estaciones de montaje donde se pueden montar variantes equipadas individualmente.
Cuando los modelos se cambian por completo, solo es necesario reprogramar los robots y los AMR en lugar de desmantelar toda la línea de producción. Con la integración de las estaciones de trabajo de colaboración humano-robot ganando impulso, los proveedores de robots informan que los robots trabajan mano a mano con los humanos sin vallas.
Los robots entran en nuevos mercados
Los avances en conectividad contribuyen a una mayor adopción de robots en los sectores de fabricación que solo recientemente han recurrido a la automatización, como alimentación y bebidas, textiles, productos de madera y plásticos. La transformación digital en curso conducirá a modelos de negocio completamente nuevos, porque los productores pueden diversificarse más fácilmente que nunca. En la fábrica inteligente, los diferentes productos se ensamblan posteriormente con el mismo equipo: la línea de producción tradicional ya no existe.
Los robots reducen la huella de carbono
Las inversiones en tecnología robótica moderna también estarán impulsadas por el requisito de una menor huella de carbono. Los robots modernos son energéticamente eficientes, reduciendo así directamente el consumo de energía de la producción. A través de una mayor precisión, también producen menos rechazos y bienes de calidad inferior, lo que tiene un impacto positivo en la relación entre la entrada de recursos y la producción. Además, los robots ayudan en la producción rentable de equipos de energía renovable, como la fotovoltaica o las pilas de combustible de hidrógeno.
Los robots ayudan a asegurar las cadenas de suministro
La situación de la pandemia ha hecho visible la debilidad de las cadenas de suministro globalizadas. Los fabricantes tienen la oportunidad de repensar el suministro con una perspectiva completamente diferente. Cuando la productividad se nivela mediante la automatización, los fabricantes tienen una mayor flexibilidad que puede no haber estado disponible en países con salarios altos como la mayor parte de la Unión Europea, América del Norte, Japón o la República de Corea. La automatización robótica ofrece productividad, flexibilidad y seguridad.
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